梳棉機主要控制生條中棉結雜質

由于隨后梳理過程中，基本上沒有開口，梳理和消除雜質，條子棉結，雜質，直接影響到異質結紗和織物的缺陷，而且還影響到后續的梳理過程中拉伸該纖維的運動，該組堵塞和胎圈環的運動，從而導致差的棉條，紗疵，和斷絲增加。粗砂機把纖維條制成粗紗的紡紗機器。主要作用是牽伸和 加拈，并把粗紗卷繞成一定的卷裝，以適應細紗機加工 的要求。 細紗機紡紗過程中把半制品粗紗或條子經牽伸、加拈、卷繞成細紗管紗的紡紗機器、條子在粗紗機上牽伸加拈制成粗紗、精梳機將纖維梳理制成精梳條子、針梳機將條子并合,針排牽伸改善條子結構、粗紗在環錠細紗機上進一步加拈紡成細紗，細紗機是紡紗的主要機器。倍捻機倍捻單元的結構主要包括錠子制動裝置、倍捻機錠子部分、紗線卷統裝置、倍捻單元的特殊裝置等。因此，為了控制和減少在紡絲過程中的紗條是一個異質結是極其重要的壞。

在棉紡各工序中，棉結雜質進行變化的基本發展情況是：從剝棉到生條，含雜重量通過百分率比較迅速有效降低，但粒數則逐漸開始增多，而每位工作重量可以減輕棉結在清鋼工序需要增加企業很多，生條到粗紗的結雜位數在多數這種情況下路有精加z紡成細紗后，因部分結雜包在紗內，因此檢查到的結雜常較生條少20~40%.但比原棉手揀結雜數約多3~7倍。細紗再經絡筒、并紗工序，其表面的結雜被刮蕩而粒數有所幫助減少。因此，控制并減少生條巾的棉結、雜質，應根據原棉狀況和成紗要求，以及各工序實現棉紡、雜質的變化影響規律，發揮宿、梳工序中排除其他雜質的作用，減少我國棉紡的形成和雜質的碎裂。生條含雜率一般應控制在0.15%以下。生條棉結、雜質粒數的控制管理水平，列于表3-20中。

梳棉機產量控制棉結、雜質的主要研究方法有以下幾個幾點：

(1)強化梳理。提高梳棉機性能的目的在于提高梳棉質量，從纖維中分離雜質，方便除雜，分解棉束，減少棉結。前面介紹了強化梳理的具體措施。

（2）提前，及時下降雜芳基。什么是雜質的部分關閉最有利的，這是明確的，勞動資料和勞動梳理梳理分工的分工凈化雜質的部分本身。具體體現在棉花部落和清潔效率的速率，并且外觀和落棉落棉含量和雜質的數量。通常的雜質的較大的表觀分離，應該實現早秋的原理較少破碎。然而，具有較大的雜質的纖維，并且當其下降不分解的纖維中，將具有良好的纖維滴的粘附，早秋不是越快越好，尤其是具有長纖維污染物，該卡通過梳理上清算更有利了。因此，當原棉成熟差，有雜質多種纖維，雜質應適當增加梳理和落棉。刺輥卡部分除外關鍵雜質，磁性種子應，用更短的纖維和雜質，其中移除，僵硬襟翼避免嵌入雜質被壓碎或Se錫林梳理動作影響衣物。因此，除了雜質幾個粘附應該更刺輥斷部分，早秋。印版滾筒和光排出部適用于涂覆具有不同長度，雜質和棉結，短纖維等細纖維。